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新闻

浅析锻压行业发展现状及未来趋势(上)

发表时间:2018-10-26 00:00:00; 来源:news_from

为更好地了解锻压行业的现状及未来,我们在2018中国国际金属成形展览会上对相关企业进行了现场采访,共计

采访20家企业。根据采访过程中各企业的反馈信息,浅析得出下述锻压行业发展现状及未来趋势。

自动化稳步推进

逐步向智能化转变

根据关键词提及次数的统计,本次受访的20家企业在采访过程中均提及自动化相关内容,可见自动化在行业内稳

步推进。企业已经十分重视并开始发展适合自家企业的自动化相关技术,且目前已有大量全自动化设备及生产线投

产,如泰田重工参展的汽车钣金冲压线,实现自动化的同时,还顺应市场主流整线更加节能高效。


值得注意的是,有超过1/3的受访企业明确提到“智能化”。以杰瑞自动化为例,该公司本次参展重点推出的产品

是锻件智能检测工作站,并在采访中表示未来会基于数字化、智能化的市场需求,结合MES系统等相关软件推出

杰瑞智能管控平台。

汽车轻量化影响明显

企业将在材料上下功夫

在本次采访中,包含锻造、冲压、钣金制作在内,共有8家企业提到了汽车轻量化对自身的影响,同时还阐述了

企业针对汽车轻量化做出的未来计划及发展方向。分析相关内容可知,为适应汽车轻量化日益增长的需求,企

业将在材料上下一定的功夫。


比如,博野未来将重点研究高强钢的锯切,舒勒将着重关注复合材料领域,西马克表示下一步即将在中国市场

推广该公司目前最新的铝锻压机生产线。此外,隔而固与上述企业的关注角度不同,其认为随着汽车轻量化的

发展,电动汽车在我国有很大的发展空间,因此,隔而固未来会涉猎此方面的隔振保护。

向“高精尖”发展

致力实现降本增效

虽然只有菲赛普华工激光两家企业在受访过程中明确提出企业向着“高精尖”的方向发展,但不难看出还有很

多企业正在朝着这个方向努力。


壳牌工业润滑油为例,该企业通过调查发现60%-70%的液压系统故障都与润滑油的状态不当相关,便针对

此特点推出了高性能的新一代得力士S1 M液压油,有效的延长了油品的使用寿命及换油周期,减少了金属成型

设备的计划外停机时间,为客户实现了降本增效的需求。


青岛宏达则表示会加强产学研项目合作,提高企业工艺成熟度与完整性,注重专利技术,争取早日实现小锻

件整合向大锻件整体锻的转换。


此外,青岛宏达还表示鉴于国内还没有适合大锻件的电动螺旋压力机,所以暂时还需要保留耗能高、处于淘

汰边缘的大吨位双盘摩擦压力机,并表示国内急需生产大吨位的螺旋压力机,同时还公布该公司EP系列

8000吨将在19年5月投入市场、10000吨的螺旋压力机也将在19年下半年投产。

伺服技术表现抢眼

未来仍有很大增长空间

观察本届展览会的现场,不难看出今年伺服技术的表现十分抢眼,受访的企业中有7家展示了自己在伺服技术上

的成就及未来计划。其中,兴锻带来的3台伺服压力机突破了技术壁垒,并且不再局限于钣金冲床,将冷温精锻

的压力机也做成了伺服压机,真正的把伺服压力机做到极致。


同时,兴锻结合简单的体积成形,在原材料无损伤的情况下达到了无需切削的高精度,下一步兴锻将着手2400吨、

2500吨四机驱动压力机,并将进一步提升操作系统的柔性化。此外,中安重工也表示该公司已有大型伺服压力机

产品在安装调试,下阶段将研究多工位串联多点大型伺服冲压线。


未完待续……



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